FJX型強(qiáng)制循環(huán)泵
簡(jiǎn)介：FJX型強(qiáng)制循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵，是利用葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沿泵軸方向的水平推力工作，因此也稱臥式軸流泵。主要用在隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、乳酸鈣、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設(shè)備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強(qiáng)制循環(huán)用。故而也稱為軸流式蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán)泵。
FJX型強(qiáng)制循環(huán)泵與介質(zhì)接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 20合金鋼等材質(zhì)，軸封一般采用雙端面機(jī)械密封,用戶可以根據(jù)實(shí)際工況選定。
應(yīng)用：磷肥廠：濕法磷酸濃縮器、磷銨料漿濃縮器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
拜爾法氧化鋁廠：鋁酸鈉液蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
隔膜法燒堿廠：含NaCl的燒堿液蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
真空制鹽：NaCl蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)泵。
芒硝廠：Na2SO4蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)泵。
濕法冶金廠：硫酸銅、硫酸鎳等蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
煉堿廠：氯化銨工序冷析結(jié)晶器，鹽析結(jié)晶器氨母液的強(qiáng)制循環(huán)。
純堿廠：蒸銨廢液回收工序，CaCl2蒸發(fā)器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
造紙廠：黑夜?jié)饪s器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
電廠：煙氣脫硫、焦化廠和化纖廠硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
輕工行業(yè)：酒精濃縮、檸檬酸蒸發(fā)、糖業(yè)蒸發(fā)等工位介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)。
性能范圍：流量Q ? ? ? ?300~12000m3/h
? ? ? 揚(yáng)程H ? ? ? ?2~5m
? ? ? 進(jìn)口直徑DN ? 250~1000mm
? ? ? ? 工作壓力 ? ? ?1.0MPa
? ? ? ? 工作溫度 ? ? ?≤170℃
泵型號(hào)意義說明：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
抗汽蝕性能好：適用于低液位蒸發(fā)器，大幅度降低蒸發(fā)廠房投資。也適用于泵入口側(cè)配置流體阻力大的加熱室的新型蒸發(fā)器（反循環(huán)蒸發(fā)器，雙加熱室串聯(lián)蒸發(fā)器）。
泵效率高、高效區(qū)寬：用改變?nèi)~片安裝角、改變轉(zhuǎn)速兩種方法，滿足用戶對(duì)流量、揚(yáng)程的要求且使泵的運(yùn)行工位泵高效區(qū)內(nèi)，節(jié)能效果顯著。
慢速型：泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；過流件磨損輕、壽命長(zhǎng)；晶體破損度低，適合于蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
懸臂式轉(zhuǎn)子：與雙支撐式相比，軸封數(shù)量減半，泵重量輕，外形尺寸小，檢修方便。
泵體中心支撐：與泵體地腳支撐式相比，轉(zhuǎn)子熱對(duì)中性好。
后開門結(jié)構(gòu)：不拆泵體進(jìn)出口法蘭，即可抽出轉(zhuǎn)子，檢修方便，迅速。
軸封先進(jìn)：用集裝式機(jī)封，壽命6-12個(gè)月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6個(gè)月。
蒸發(fā)器無膨脹節(jié)：可供彈性泵底座或懸掛式泵，熱補(bǔ)償可靠，減少蒸發(fā)器投資。
整機(jī)可靠性高：泵軸強(qiáng)度高，軸承承載能力大，軸承座有水冷套，軸封壽命長(zhǎng)，材質(zhì)性能好，確保單泵長(zhǎng)期運(yùn)行。
性能參數(shù)表
用戶使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意
一、 ? ? ? ? ? ?應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤(rùn)滑油，油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。
二、 ? ? ? ? ? ?開車前用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應(yīng)予消除。
三、 ? ? ? ? ? ?起動(dòng)前先接通冷卻沖洗液，停車時(shí)應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。
四、 ? ? ? ? ? ?冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水，因此對(duì)新安裝的管路和儲(chǔ)蓄罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封影響密封效果和壽命。易結(jié)垢的水質(zhì)會(huì)堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會(huì)影響密封的使用效果和壽命。
五、 ? ? ? ? ? ?用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。
六、 ? ? ? ? ? ?冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會(huì)影響密封的使用壽命。
故障排除方法和訂貨須知
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 消除方法 |
軸功率接近或超過電機(jī)額定功率 | 1、 ?蒸發(fā)室液位降低； 2、 ?加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3、 ?選泵流量過大，泵在小流量下運(yùn)行； 4、 ?蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過設(shè)計(jì)值； | 1、 ?液位升到正常值； 2、 ?清洗蒸發(fā)器 3、 ?降低泵轉(zhuǎn)速 4、 ?檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況； |
運(yùn)行流量低于設(shè)計(jì)要求 | 1、 ?加熱管結(jié)晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2、 ?泵轉(zhuǎn)速不夠； 3、 ?葉片磨損嚴(yán)重； 4、 ?葉輪與泵體間的徑向間隙過大； 5、 ?蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程（選泵不合理） | 1、 ?蒸發(fā)器進(jìn)行洗灌； 2、 ?皮帶是否打滑，上緊皮帶； 3、 ?更換葉片； 4、 ?堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5、 ?加大葉片安裝角，或增加轉(zhuǎn)速，如電機(jī)功率不夠，則更換之； |
軸封泄露過大 | 1、結(jié)晶體進(jìn)入機(jī)封磨擦面，動(dòng)靜環(huán)磨損過大。 | 1、加大內(nèi)沖洗液壓力，如動(dòng)靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換 |
泵振動(dòng)或噪聲過大 | 1、 ?蒸發(fā)器液面過低； 2、 ?切向進(jìn)料蒸發(fā)室中的漩渦夾帶蒸汽進(jìn)入降液循環(huán)管； 3、 ?葉片松動(dòng)，葉輪不平衡； 4、 ?泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。 | 1、 ?提高蒸發(fā)器液位； 2、 ?蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3、 ?調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進(jìn)行靜平衡； 4、 ?打開蒸發(fā)器入孔進(jìn)行檢查，進(jìn)行洗灌操作。 |
軸承溫度過高 | 1、 ?外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過小； 2、 ?內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安放在下方； 3、 ?潤(rùn)滑油位過高或過低； 4、 ?潤(rùn)滑油進(jìn)水或變質(zhì)。 | 1、 ?減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度。軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2、 ?內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方； 3、 ?檢查恒位油杯有無堵塞； 4、 ?試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤(rùn)滑油。 |
訂貨須知
輸送介質(zhì)性質(zhì)
泵的性能參數(shù)? ? ? ? ? ? ? ? ? 液體名稱、成份
流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 使用溫度及溫度變化范圍
揚(yáng)程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 粘度
進(jìn)口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 比重
出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 飽和蒸汽壓力（在使用溫度下）
NPSHa值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 濃度
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? PH值
泵的結(jié)構(gòu)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?所含固體顆粒名稱、大小、比重、含量
泵過流部分材料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有無析出結(jié)晶
密封形式 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?電動(dòng)機(jī)
出口方向 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?形式、轉(zhuǎn)速、電壓、周波
口徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備件、特殊附件
法蘭規(guī)格 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 特殊要求? ? ? ?
